Bảo trì ngừng hoạt động và khắc phục sự cố cho máy lọc dầu chân không: Hướng dẫn toàn diện

Máy lọc dầu chân không là thiết bị thiết yếu trong các ngành công nghiệp chế biến dầu, được thiết kế để cải thiện chất lượng dầu bằng cách loại bỏ tạp chất, nước và khí.Bảo trì thích hợp trong khi tắt và khắc phục sự cố hiệu quả là rất quan trọng để đảm bảo máy lọc hoạt động hiệu quả và đáng tin cậyBài viết này phác thảo các thủ tục bảo trì chính và phân tích các vấn đề phổ biến phải đối mặt trong quá trình vận hành, cung cấp những hiểu biết có giá trị cho các kỹ sư mới và các chuyên gia mua sắm.

Bảo trì ngừng hoạt động của máy lọc dầu chân không

Các quy trình tắt đúng là rất quan trọng để ngăn ngừa thiệt hại thiết bị và duy trì hiệu quả hoạt động. Dưới đây là các bước cần làm khi ngừng hoạt động của máy lọc dầu chân không:

1. Trì hoãn dừng bơm dầu:

   • Sau khi ngắt kết nối công suất sưởi ấm, cho phép hệ thống làm mát ít nhất5 phút.trước khi dừng bơm dầu.
   • Lý do: Điều này ngăn ngừa sự phân hủy nhiệt của dư lượng dầu trong mạch, có thể tạo ra khí hydrocarbon và làm hỏng hệ thống.

2. Rút nước lưu trữ sau khi sử dụng ngoài trời:

   • Nếu thiết bị đã hoạt động trongmôi trường nhiệt độ thấp, đảm bảo rằng nước được lưu trữ trong máy bơm chân không và máy ngưng tụ được thoát hoàn toàn.
   • Lý do: Nước còn lại có thể đóng băng trong điều kiện lạnh, dẫn đến thiệt hại cho các thành phần quan trọng.

3. Làm sạch thường xuyên máy ngưng tụ và máy sưởi:

   • Làm sạch thường xuyên các thành phần của máy gia cố và máy sưởi để duy trì hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.
   • Hậu quả của việc bỏ bê: Các mảnh vỡ hoặc dư lượng tích lũy làm giảm hiệu quả truyền nhiệt và có thể dẫn đến quá nóng hoặc mòn thiết bị.

Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong máy lọc dầu chân không

Mặc dù bảo trì thường xuyên, máy lọc dầu chân không có thể gặp phải những thách thức về hoạt động.

1. Bảng lọc bị hỏng

Các tấm lọc bị hỏng là một vấn đề phổ biến trong các bộ lọc dầu loại hộp. Các yếu tố sau đây nên được phân tích khi nhiều tấm lọc bị hỏng:

1. Chất lượng sản xuất:

   • Đảm bảo các tấm lọc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và được chế tạo từ các vật liệu bền phù hợp với điều kiện hoạt động của hệ thống.

2. Khả năng tương thích của nguyên liệu thô:

   • Kiểm tra liệu thô của tấm lọc có tương thích vớiáp suất đầu của máy bơm cấpđể tránh sự hao mòn quá mức.

3. Phương pháp nhấn thanh:

   • Kiểm tra số lượng và chất lượng của các tấm thanh vàđộ chính xác chế biến lớp lót thép bên trong.

4. Sự mất cân bằng áp lực:

   • Thiệt hại có thể xảy ra khi áp suất ở cả hai bên của tấm lọc không đồng đều.
     • Thời gian lọc không cân bằng: Một bên lọc trong khi bên kia chịu nén thủy lực, tạo ra sự khác biệt áp suất gây thiệt hại.
     • Phân phối dư lượng không đồng đều: Trong quá trình dỡ hàng, lượng dư lượng khác nhau ở cả hai bên của tấm có thể dẫn đến sự mất cân bằng căng thẳng.

2. phun vật liệu giữa các tấm bộ lọc

Sự rò rỉ vật liệu giữa các tấm lọc là một vấn đề phổ biến khác.

1. Các lỗ cho ăn bị chặn:

   • Kiểm tra sự tắc nghẽn trong các lỗ cấp của tấm lọc, vì dòng chảy bị hạn chế có thể làm tăng áp suất và dẫn đến việc phóng vật liệu.
   • Giải pháp: Thông thường kiểm tra và dọn dẹp các kênh thức ăn để đảm bảo hoạt động suôn sẻ.

2. Thời gian không hoạt động kéo dài:

   • Ngừng lâu trong quá trình cho ăn có thể dẫn đến sự hình thành bánh không đồng đều hoặc trầm tích trong buồng lọc.
   • Giải pháp: Giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình lọc và khởi động lại ngay sau khi bị gián đoạn.

3. Bộ lọc bánh chìm:

   • Sự lắng đọng không đồng đều của bánh lọc có thể xảy ra nếu máy bơm cho ăn ngừng hoạt động trong thời gian dài.
   • Giải pháp: Giám sát khoảng thời gian cho ăn và đảm bảo luồng vật liệu nhất quán để duy trì áp suất cân bằng.

Thực hành tốt nhất cho bảo trì và vận hành

1. Bảo trì phòng ngừa:

   • Lên lịch kiểm tra thường xuyên các thành phần chính như bơm chân không, máy sưởi và tấm lọc.
   • Thay thế các bộ phận bị mòn ngay lập tức để ngăn chặn sự cố hệ thống.

2. Lưu trữ đúng cách:

   • Khi không sử dụng, lưu trữ chất lọc trong mộtvị trí mát mẻ, khôđể ngăn ngừa ăn mòn hoặc thiệt hại môi trường.

3. Đào tạo và giám sát:

   • Đảm bảo các nhà khai thác được đào tạo về các phương pháp xử lý và bảo trì thích hợp để giảm khả năng lỗi hoạt động.

4. Giao tiếp kịp thời:

   • Khuyến khích giao tiếp mở giữa các nhà khai thác và kỹ sư để giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng và thực hiện các hành động khắc phục hiệu quả.

Kết luận

Bằng cách tuân thủ các quy trình bảo trì được phác thảo và giải quyết các vấn đề hoạt động phổ biến, máy lọc dầu chân không có thể đạt được hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài.Đối với các kỹ sư mới và chuyên gia mua sắm, hiểu những khía cạnh này đảm bảo các quyết định sáng suốt, hoạt động hiệu quả và giảm thời gian ngừng hoạt động trong các quy trình lọc dầu.