Tại sao máy lọc dầu máy biến áp cần bảo trì thường xuyên?

Bảo trì thường xuyên có thể đảm bảo hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của máy lọc dầu máy biến áp, cho phép nó lọc dầu máy biến áp một cách hiệu quả và cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động an toàn của hệ thống điện.

I. Lý do bảo trì thường xuyên

Đảm bảo hiệu suất thiết bị

Trong quá trình vận hành lâu dài, các bộ phận khác nhau của máy lọc dầu máy biến áp có thể bị ảnh hưởng bởi sự hao mòn, lão hóa hoặc tắc nghẽn, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Ví dụ, các phần tử lọc có thể bị tắc nghẽn bởi tạp chất, làm giảm hiệu quả lọc. Hệ thống chân không có thể gặp áp suất chân không không đủ do các phớt bị lão hóa. Bảo trì thường xuyên có thể nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề này, đảm bảo rằng thiết bị vẫn ở trong tình trạng hoạt động tốt.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Bảo trì thường xuyên cho phép thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn và làm sạch các tạp chất và bụi bẩn bên trong, giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị. Điều này không chỉ làm giảm chi phí bảo trì mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, tăng cường hiệu quả về chi phí.

Đảm bảo hiệu quả lọc dầu máy biến áp

Độ tinh khiết của dầu máy biến áp là rất quan trọng đối với hoạt động an toàn của máy biến áp. Nếu bộ lọc không hoạt động bình thường, nó có thể không loại bỏ hiệu quả độ ẩm, tạp chất và khí khỏi dầu, điều này có thể ảnh hưởng đến các đặc tính cách điện và tuổi thọ của máy biến áp. Bảo trì thường xuyên bộ lọc đảm bảo hoạt động hiệu quả và đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống điện.

II. Nội dung bảo trì thường xuyên

Kiểm tra các phần tử lọc

Ống lọc và lưới lọc: Đây là các bộ phận cốt lõi của bộ lọc và cần được kiểm tra thường xuyên xem có bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không. Nếu một lượng lớn tạp chất tích tụ trên bề mặt của ống lọc hoặc lưới lọc, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả lọc và dẫn đến việc lọc dầu không hoàn toàn. Nên thực hiện vệ sinh đơn giản sau mỗi lần sử dụng và thay thế ống lọc thường xuyên (thường là 3 - 6 tháng một lần, tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn của dầu).

Kiểm tra độ chính xác của quá trình lọc: Thường xuyên kiểm tra xem độ chính xác của quá trình lọc của các phần tử lọc có đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu hay không. Nếu phát hiện thấy độ chính xác của quá trình lọc giảm, các phần tử lọc phải được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.

Kiểm tra hệ thống chân không

Bơm chân không: Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm chân không, bao gồm việc động cơ có hoạt động bình thường không và mức chân không có đạt đến giá trị đặt trước không. Nếu bơm chân không phát ra tiếng ồn bất thường hoặc mức chân không không đủ, có thể là do các phớt bên trong bơm bị lão hóa hoặc hư hỏng, cần được thay thế kịp thời.

Bình ngưng: Bình ngưng được sử dụng để làm mát hơi nước, chuyển đổi nó thành nước lỏng để xả ra. Thường xuyên kiểm tra hiệu quả làm mát của bình ngưng và làm sạch bụi bẩn trên bề mặt của nó để đảm bảo hoạt động bình thường.Đường ống và phớt chân không: Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống chân không và sự lão hóa của các phớt không. Rò rỉ hoặc phớt bị hỏng có thể dẫn đến giảm áp suất chân không, ảnh hưởng đến hiệu quả khử nước và khử khí. Thay thế phớt thường xuyên để đảm bảo độ kín khí của hệ thống chân không.

Kiểm tra hệ thống điện

Bảng điều khiển và hệ thống dây điện: Kiểm tra xem đèn báo và các nút trên bảng điều khiển có hoạt động bình thường không và liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo, lão hóa hoặc đoản mạch nào trong hệ thống dây điện không. Thường xuyên làm sạch bụi khỏi bảng điều khiển và tủ điện để ngăn ngừa đoản mạch hoặc tiếp xúc kém do bụi tích tụ.

Động cơ và bộ gia nhiệt: Kiểm tra tình trạng hoạt động của động cơ, bao gồm nhiệt độ và dòng điện của nó. Bộ gia nhiệt, được sử dụng để làm nóng dầu để tạo điều kiện cho quá trình khử nước và khử khí, cũng nên được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hiệu suất gia nhiệt thích hợp.

Kiểm tra hệ thống mạch dầu

Bơm dầu: Kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm dầu, bao gồm lưu lượng và áp suất của nó. Nếu bơm dầu phát ra tiếng ồn bất thường hoặc có lưu lượng không đủ, có thể là do sự hao mòn hoặc tắc nghẽn của cánh quạt bên trong bơm, cần được làm sạch hoặc thay thế kịp thời.

Ống dầu và van: Kiểm tra xem có tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong ống dầu và đảm bảo các van linh hoạt. Thường xuyên làm sạch các tạp chất bên trong ống dầu để đảm bảo dầu chảy trơn tru.

Bể dầu và bộ lọc mạch dầu: Kiểm tra độ sạch của dầu trong bể và xem bộ lọc mạch dầu có bị tắc nghẽn không. Thường xuyên làm sạch bể dầu và bộ lọc mạch dầu để ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào dầu.

Vệ sinh thiết bị

Các bộ phận bên ngoài và bên trong: Thường xuyên vệ sinh các bộ phận bên ngoài và bên trong của máy lọc dầu để ngăn chặn sự tích tụ của bụi và tạp chất. Sử dụng vải mềm hoặc bàn chải để vệ sinh và tránh sử dụng các chất tẩy rửa ăn mòn.

Môi trường làm việc: Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và khô ráo cho máy lọc dầu để ngăn ngừa hư hỏng do độ ẩm, nhiệt độ cao hoặc khí ăn mòn.

Ghi lại dữ liệu vận hành

Thời gian hoạt động:

Ghi lại thời gian hoạt động của máy lọc dầu mỗi khi sử dụng để tính toán tổng thời gian hoạt động của thiết bị. Lên kế hoạch bảo trì thường xuyên dựa trên thời gian hoạt động.Khối lượng xử lý dầu:

Ghi lại khối lượng dầu được xử lý mỗi lần để hiểu hiệu quả hoạt động của thiết bị. Nếu phát hiện thấy khối lượng xử lý giảm, nó có thể cho thấy hiệu suất của thiết bị bị ảnh hưởng và cần được kiểm tra kịp thời.Mức chân không và nhiệt độ:

Ghi lại mức chân không và nhiệt độ dầu trong quá trình vận hành để phân tích tình trạng hoạt động của thiết bị. Nếu phát hiện thấy mức chân không hoặc nhiệt độ bất thường, hãy nhanh chóng xác định nguyên nhân và thực hiện hành động khắc phục.III. Đề xuất lịch bảo trì

Kiểm tra hàng ngày:

Thực hiện kiểm tra đơn giản trước và sau mỗi lần sử dụng, bao gồm hình thức bên ngoài của thiết bị, xem các phần tử lọc có bị tắc nghẽn không và tình trạng hoạt động của bơm chân không và bơm dầu.Kiểm tra hàng tuần:

Hàng tuần, kiểm tra các điều kiện hoạt động cơ bản của hệ thống điện, chân không và mạch dầu, đồng thời làm sạch bụi và tạp chất trên bề mặt thiết bị.Kiểm tra hàng tháng:

Thực hiện kiểm tra toàn diện mỗi tháng một lần, bao gồm hiệu quả lọc của các phần tử lọc, độ kín khí và hiệu quả ngưng tụ của hệ thống chân không và sự an toàn của hệ thống điện.Bảo trì hàng quý hoặc bán niên:

Tùy thuộc vào tần suất sử dụng thiết bị và mức độ nhiễm bẩn của dầu, thực hiện bảo trì chuyên sâu cứ sau một quý hoặc nửa năm. Điều này bao gồm thay thế các bộ phận bị mòn, làm sạch bể dầu và bộ lọc mạch dầu, đồng thời hiệu chỉnh các thông số vận hành của thiết bị.Đại tu hàng năm: Thực hiện đại tu lớn mỗi năm một lần, tiến hành kiểm tra và bảo trì toàn diện thiết bị. Điều này bao gồm thay thế tất cả các bộ phận dễ bị mòn, làm sạch và bảo trì thiết bị một cách kỹ lưỡng, đồng thời kiểm tra xem hiệu suất của thiết bị có đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà máy hay không.

IV. Các biện pháp phòng ngừa bảo trì

Tuân theo quy trình vận hành

Khi thực hiện các thao tác bảo trì, điều cần thiết là phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và yêu cầu an toàn của thiết bị. Ví dụ, khi kiểm tra hệ thống điện, trước tiên phải ngắt nguồn điện để đảm bảo thiết bị ở trạng thái an toàn.

Sử dụng các công cụ và vật liệu phù hợp

Trong quá trình bảo trì, hãy sử dụng các công cụ và vật liệu phù hợp đáp ứng các yêu cầu của thiết bị. Ví dụ, khi thay thế phớt, hãy chọn các phớt chất lượng cao phù hợp với thiết bị để tránh hỏng hóc thiết bị do các vấn đề về vật liệu.

Ghi lại chi tiết bảo trì

Sau mỗi lần bảo trì, hãy ghi lại nội dung bảo trì, mọi vấn đề được tìm thấy và các biện pháp đã thực hiện. Những hồ sơ này có thể giúp phân tích tình trạng hoạt động của thiết bị và cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì trong tương lai.

Bảo trì chuyên nghiệp

Đối với các tác vụ bảo trì phức tạp, chẳng hạn như sửa chữa hệ thống chân không hoặc hiệu chỉnh hệ thống điện, nên có các kỹ thuật viên chuyên nghiệp thực hiện các thao tác để đảm bảo chất lượng bảo trì và an toàn thiết bị.